دنیای نفت و قیر: در نمایشگاه اخیر bauma 2025 که در کشور آلمان برگزار شد، شرکت Benninghoven از راه‌حلی نوآورانه برای تولید پایدار آسفالت رونمایی کرد. در شهر مونیخ، نسل جدید مشعل‌های MULTI JET به همراه سیستم کنترل MULTI JET Control معرفی شدند که گامی بزرگ در مسیر کاهش آلایندگی‌ها و افزایش انعطاف‌پذیری سوخت محسوب می‌شود. این مشعل‌ها توانایی کار با چهار نوع سوخت مختلف را به‌صورت همزمان دارند؛ بدون در نظر گرفتن حالت فیزیکی آن‌ها – چه جامد، مایع یا گاز. نکته‌ی قابل‌توجه اینکه این فناوری فقط مختص کارخانه‌های جدید نیست و می‌توان آن را روی تأسیسات موجود، بدون توجه به سازنده‌ی اولیه، نیز نصب کرد.
ویژگی برجسته‌ی این سیستم، توانایی آن در استفاده همزمان از سوخت‌های ترکیبی است. برای نمونه، می‌توان از هیدروژن، گاز مایع (LPG)، روغن‌های گیاهی فرآوری‌شده (HVO) ، بیوگاز و گاز طبیعی از طریق نازل‌های جداگانه بهره برد. جابجایی میان این سوخت‌ها حین عملیات ممکن است و نیازی به توقف تولید نیست، که این موضوع پایداری تأمین انرژی را تضمین می‌کند. چنین انعطافی به مالکان کارخانه اجازه می‌دهد از مقرون‌به‌صرفه‌ترین و در دسترس‌ترین سوخت‌ها استفاده کنند؛ عاملی که به‌طور قابل توجهی در کاهش هزینه‌های عملیاتی، به‌ویژه در مواجهه با قیمت‌های رو به رشد CO₂، مؤثر است.
علاوه بر این، سطح صدای تولید شده توسط این نسل جدید مشعل‌ها به میزان ۵ دسی‌بل کاهش یافته است که از نظر شنیداری معادل نصف شدن صدای احساس‌شده است. همچنین مصرف برق آن‌ها ۲۰ درصد کاهش یافته است، بدون اینکه تأثیری بر ظرفیت تولید داشته باشد.
سیستم بهینه‌سازی شده‌ی غبارگیری، کیفیت و پایداری تولید آسفالت را ارتقا می‌دهد
در کنار نوآوری‌های مرتبط با مشعل‌ها، شرکت Benninghoven همچنین سیستم جدیدی برای جمع‌آوری غبار ارائه کرد که نقش مهمی در بهبود بهره‌وری و پایداری در فرآیند تولید آسفالت دارد. در فرآیند اختلاط آسفالت، ذرات سنگ و بخارات قیر تولید می‌شوند که باید به‌طور مؤثر استخراج و فیلتر شوند. این موضوع نه‌تنها برای عملکرد بهینه فرآیند اهمیت دارد بلکه با مقررات سختگیرانه‌ی زیست‌محیطی در بسیاری از کشورها نیز مرتبط است، که روز‌به‌روز سخت‌تر می‌شوند.
این سیستم جدید به‌دلیل طراحی بهینه‌شده از نظر جریان هوا، مصرف انرژی پایین، غبار باقی‌مانده‌ی بسیار کم، پایداری عملیاتی بالا، سطح فیلتر وسیع و دسترسی آسان برای سرویس و نگهداری، توجه زیادی را به خود جلب کرده است.
حداکثر بازیافت، افزایش سودآوری و کاهش آلایندگی با Recipe Generator
Benninghoven با تمرکز بر بازیافت بهینه‌ی مواد، به تولید پایدار آسفالت ادامه می‌دهد. هدف از این فرآیند، استفاده‌ی مجدد از مواد با کیفیت بالا است؛ به‌طوری که کیفیت نهایی محصول حفظ یا حتی ارتقا یابد. یکی دیگر از مزایای اصلی استفاده‌ی حداکثری از بازیافت، کاهش چشمگیر گازهای گلخانه‌ای است. بررسی‌ها نشان داده‌اند که با استفاده از ۶۰ درصد مصالح بازیافتی (RAP)، می‌توان تا ۲۰ درصد در انتشار CO₂ صرفه‌جویی کرد.
نرم‌افزار Recipe Generator که به‌عنوان یک گزینه‌ی الحاقی برای سیستم کنترل BLS 4 شرکت Benninghoven ارائه می‌شود، نقش کلیدی در مدیریت هوشمند بازیافت ایفا می‌کند. این نرم‌افزار به اپراتورها کمک می‌کند تا نسبت به تعیین ترکیب بهینه‌ی مواد بازیافتی، با در نظر گرفتن نوع محصول نهایی، شرایط محیطی و مشخصات کارخانه، اقدام کنند. همچنین این سیستم امکان ترکیب انواع مختلفی از RAP را فراهم می‌آورد تا منحنی دانه‌بندی محصول نهایی تا حد ممکن به مشخصات مورد نظر نزدیک شود.
با افزایش میزان RAP، نرم‌افزار به‌طور خودکار نوع قیر مصرفی را از سخت به نرم تغییر می‌دهد تا نقطه‌ی نرمی در محدوده‌ی استاندارد باقی بماند. این تنظیمات به‌صورت پویایی و با دقت یک درصدی انجام می‌شود، بدون آنکه نیاز به توقف تولید یا تغییر دستورالعمل باشد.
تولید آسفالت با دمای پایین، کاهش مصرف انرژی و گازهای گلخانه‌ای را به همراه دارد
گرم کردن و خشک‌کردن مصالح خام و بازیافتی از پرمصرف‌ترین مراحل تولید آسفالت هستند. استفاده از آسفالت‌های دمای پایین راهکاری مؤثر برای کاهش این مصرف انرژی است. این نوع آسفالت‌ها با دمای نهایی حدود ۱۲۰ درجه‌ی سانتی‌گراد تولید می‌شوند، در حالی که آسفالت‌های معمولی به دمای حدود ۱۶۰ درجه نیاز دارند. این کاهش ۳۰ درصدی دما منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی می‌شود: برای مثال، تولید روزانه‌ی ۲۰۰۰ تن آسفالت با این روش می‌تواند حدود ۱۸۰۰۰ کیلووات ساعت انرژی و ۶۰۰۰ کیلوگرم CO₂ صرفه‌جویی کند.
Benninghoven سه روش کلیدی برای تولید این نوع آسفالت ارائه می‌دهد: استفاده از افزودنی‌های جامد، مایع، یا آب. این فناوری‌ها به‌راحتی می‌توانند در کارخانه‌های جدید نصب یا به تجهیزات موجود با استفاده از سیستم Plug & Work اضافه شوند. یکی از روش‌های جذاب در این زمینه استفاده از فوم قیر (Foam Bitumen) است که فقط به آب نیاز دارد – که در هر کارخانه آسفالت موجود است. این روش باعث می‌شود تا قیر به‌خوبی سطح مصالح را حتی در دمای پایین پوشش دهد و خواصی مشابه آسفالت گرم ایجاد کند. استفاده از آسفالت‌های دمای پایین به‌ویژه در کاهش انتشار مواد سرطان‌زا مانند هیدروکربن‌های چندحلقه‌ای آروماتیک (PAH) در زمان نصب کمک بزرگی می‌کند.
تکنولوژی‌های Ciber برای تولید پیوسته و قابل حمل آسفالت
بازدیدکنندگان غرفه‌ی Benninghoven در bauma 2025 همچنین با آخرین نوآوری‌های شرکت Ciber آشنا شدند. این شرکت که در زمینه‌ی تولید پیوسته‌ی آسفالت تخصص دارد، در مونیخ تجهیزاتی را به نمایش گذاشت که امکان تولید مستمر، مؤثر و متحرک آسفالت را فراهم می‌کنند. این نمایش نشان می‌دهد که گروه Wirtgen طیفی کامل از راهکارهای پایدار و اقتصادی را برای تولید آسفالت ارائه می‌دهد.
با معرفی نوآوری‌هایی در زمینه‌ی مشعل‌ها، جمع‌آوری غبار، بهینه‌سازی بازیافت و تولید آسفالت با دمای پایین، Benninghoven همراه با شریک خود Ciber نشان دادند که کاملاً به آینده‌ی ساخت‌وسازهای جاده‌ای پایدار متعهد هستند. نمایشگاه bauma 2025 در آلمان، بستری مناسب برای ارائه‌ی این دستاوردها فراهم آورد و گامی دیگر در راستای حرکت صنعت به‌سوی فرآیندهای کارآمد و سازگار با محیط‌زیست برداشته شد.
